近日，国内首创、国际领先的绿色循环复合再生技术在中铁建设华东公司资产管理中心镇江加工车间展示威力。昔日被扔进热电厂高炉当发电燃料的建筑废弃木材、废旧模板，在操作人员手机App远程操控下，启动绿色智能生产系统一次复合定型，实现再生。集20多项国家专利技术、八大优势于一身的新型复合方木龙骨问世后，将方木龙骨的成本降低一半。

　　为贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，推进建筑业绿色发展，在国内外拥有数百个工地的中铁建设，始终坚持“生产、生活、生态”发展，倡导“绿色低碳、循环再生、节能环保”发展理念。

　　中铁建设华东公司党委书记、执行董事费洪刚告诉记者，华东公司在施工实践中不断推进“无废工地”“绿色工地”建设，在控扬尘、降噪声、防污染的基础上，积极开展建筑垃圾循环再生研发工作，携手筑建秐(北京)科技有限公司，联合南京大学、郑州大学等高等学府，历时3年，研发出智能化高分子一次成型循环再生复合建材生产系统，并运用高分子合成材料，对建筑工地废旧木材、废旧模板等建筑垃圾进行科学组配，通过一体化智能设备捆扎、包裹、挤压、塑型4道工序，一次成型生产出定型循环再生复合方木龙骨、复合模板、复合木墩等系列产品，先后获得再生木塑复合木方及加工方法和加工设备、碳纤维木方共挤包覆模具、木方一体复合设备、木条输送设备等20多项国家发明专利和实用新型专利。

　　经中国建筑科学研究院检测，这一新型复合建材与传统钢包木龙骨、木塑复合龙骨、玻璃钢龙骨、碳纤维龙骨相比，具有强度高、耐腐性强、低碳环保、生命周期长、使用方便等八大优势。这种绿色循环再生新型建材，为建筑企业降低施工成本、提高经济效益提供了有力保障，被业内专家喻为传统建筑方木龙骨的新型替代品，广受建筑市场追捧。华东公司资产中心经理张喜说，通过半个月的试生产，目前已全面实现量产，中铁建设华东公司已先后将生产的近20万延米新型绿色建材应用到浙江金华信息经济产业园、杭州富阳春北安置小区、南京江宁新市镇建设等项目工地。

　　据不完全统计，中国每年基础设施建设仅建筑废弃木材、废旧模板的价值就高达5000多亿元。中铁建设变废为“金”，将建筑垃圾转化为再生资源，不但促进了绿色工地建设，而且降低了施工成本，提高了经济效益。该技术正迅速在华北、西南等建筑市场拓展应用，为推进“资源—产品—废弃物—再生资源”循环经济产业生态化发展提供了良好示范。

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