近日，由中建三局科创公司自主研发的墙线MES管理系统在汉南PC构件厂正式上线运用，在建筑工业化领域率先实现以工位为服务对象的生产管理，推动流水线生产提质增效降低管理成本近60%。

　　墙线MES管理系统是中建三局科创公司自主研发的一套基于预制混凝土墙板生产线运营升级技术和参数化标准模块装配式建筑深化设计技术的工厂信息化管理系统，该系统通过打通装配式建筑预制墙板构件生产计划、生产过程、质量检查的闭环管理，管理人员可在分钟级别获取所需数据，将生产线的线平衡率提升至70%，生产功效长期稳定在人均1.8立方米 /天左右，最高提升至2.17立方米/天。

　　“我们相当于给每一个PC构件发了一张‘数字身份证’，通过在工厂生产流水线上进行身份识别，就能知道构件的工序图纸、标准工艺、物料清单、生产工时、成本等，实现生产全过程精准管控。”研发人员涂明介绍说。该系统会自动为计划中的待生产构件分配唯一识别码，流水线上的产业工人通过射频识别设备(RFID)，就能够在工位机上自动调出对应的工位图纸，采用标准化的工艺精确实施对应的工序，在保证构件质量的同时有效避免不同工序间的干扰，实现生产全过程精准管控。

　　该系统由生产管理、线边指示、数据采集，决策报表等部分组成，可将设计阶段输出的工序图纸、设计物料清单等，自动转换成清晰易懂的生产工序图及生产物料清单，减少施工过程的浪费。不仅如此，系统还会自动记录每一个工序完成所消耗的时间，支撑管理人员高效完成生产排产计划编制，实现工位生产任务自动下达、生产数据自动采集，搭建起生产工序图纸、工程清单、生产工艺标准、生产消耗定额之间的关系型生产数据库，通过信息系统自动采集数据实现数据库自动迭代。

　　相比于目前国内以生产线为主要服务对象的管理模式，墙线MES管理系统把管理触角延伸到生产线的每一个工位，在有效缩短生产时间的同时，实现平均每条生产线管理人员可减少4人，降低管理成本近60%。基于信息化系统的数字化管理方式，实现生产过程跟踪，生产质量管理，产品制程追溯，生产能源控制，产线人资管理等多个业务流程的高效管理，提高了产品供应速度，产品生产质量稳定，达到了产线生产工效提升和管理运营成本降低的目标，降耗增效，经济效益和社会效益显著。