□　李永峰　徐　晨

信息化管理平台

智慧工地管理平台

智能建造协同管理平台

　　今年6月是第24个全国“安全生产月”，主题为“人人讲安全、个个会应急——查找身边安全隐患”。安全是企业发展的基石，备受社会各界关注。兴泰建设集团有限公司（以下简称“集团”）注重安全生产，坚定不移地贯彻“安全即效益、隐患即事故”的管理理念，创新构建了以制度标准化为根基、组织架构保障为纽带、数智化设备深度融合为支撑的“三位一体”管理体系，为集团发展构筑了坚实的安全屏障。

　　健全安全制度

　　全程管理严丝合缝

　　健全的安全制度是保障安全生产的根本。制度制定方面，集团遵循国家安全生产法律法规，吸收借鉴行业优秀经验并结合集团自身安全管理实践，系统构建覆盖全流程的安全管理体系。除《安全生产规章制度》《全员安全生产责任制》等核心文件外，健全安全生产经费投入管理、安全教育培训、应急救援预案等专项制度，通过定期修订更新与动态优化，保障制度与实际工作紧密结合，为安全生产奠定制度化基础。

　　政策响应方面，集团精准对接国家及地方政策导向，制定符合自身发展的企业级《安全生产治本攻坚三年行动方案》并将其纳入高质量发展核心任务，通过年度计划与隐患排查联动实施，实现政策要求向企业战略的深度转化。

　　制度执行方面，集团构建起双重预防机制强化落实效能。第一重——风险分级管控（事前预防），从项目危险程度、确定重点整顿项、重大危险源等方面提前识别潜在风险，明确责任部门和责任人，分级管理，降低事故发生概率；第二重——隐患排查治理（事中控制），坚持“隐患即事故”原则，多维度结合信息化管理平台、智慧工地管理平台、智能建造协同管理平台，对危大工程、超危大工程、重点区域、关键设备进行实时、动态监控，实现风险隐患早发现、早预警、早处置。同时，集团积极开展周期性、季节性、专项、节假日及第三方安全生产检查，清除不安全因素，形成“排查、整改、验收”闭环管理。二者结合构建企业安全管理的双重防线，从源头上杜绝事故发生。

　　在实际工作推进和制度落实的过程中，集团高度重视安全生产经费的投入。将项目按重点项目、次重点项目、一般项目划分，开工前对项目全过程进行风险识别，从集团风险库抓取并制定项目风险清单，明确不同等级风险管控层级。此外，集团运用信息化平台对问题数据进行统计和分析，为下一步制定相应的管控措施和管控重点提供数据支撑，做到有的放矢、“靶向”管理，持续提升管理效能。

　　强化组织架构

　　责任网络紧密织就

　　据相关负责人介绍，为有效落实全员安全责任制，集团建立并完善安全生产管理组织机构，从集团总部安全生产委员会到各分公司安全生产委员会再到项目部的安全生产管理领导小组，形成了“横向到边、纵向到底”的责任体系，明确各层级安全生产职责，确保责任落实到人。

　　集团总部负责战略统筹与标准制定。设置安全总监和安全生产部，负责统筹制定全集团安全发展战略、政策标准及核心制度体系。通过信息化平台，实现对全域安全数据的汇总分析、向下监管和宏观风险把控。

　　各分公司负责承上启下与区域管控。同步配置安全总监、安全管理岗和设备安全岗等专职人员。核心职责是承接并细化落实总部制度要求，督导所辖区域的安全风险防控与隐患排查治理，协调资源联动智慧工地平台，确保隐患处置形成闭环。

　　项目部负责现场执行与末端落实。实行“安全总监/安全负责人+安全员”的岗位配置模式，现场开展隐患排查、应急演练及班组安全教育，依托BIM（建筑信息模型）技术预演施工风险并制定有针对性的防控措施。通过清晰的层级划分和高效的数据贯通，实现了安全责任“层层压实”、风险响应“快速联动”，为“三位一体”管理体系的高效运转提供了坚实的组织保障。

　　应用智慧平台

　　防控体系高效运转

　　科技创新是提升安全生产水平的必由之路。集团将物联网、大数据、AI（人工智能）等前沿技术深度应用于安全生产核心环节，打造了以“信息化管理平台、智慧工地管理平台、智能建造协同管理平台”为核心的智能化设备支撑体系。集团调度指挥中心作为核心枢纽，集成三大平台实时数据流，实现全局动态感知、AI风险预警、跨平台统一调度与应急指挥联动，显著提升了安全管理的协同性、预见性和响应速度。

　　信息化管理平台——集团流程中枢与智能决策引擎。其中，业务流程导航覆盖集团管理制度流程，实现跨部门、跨单位业务无缝整合与高效审批；企业数据中心集成生产、技术、人力、物资等全业务链条数据，通过海量历史数据挖掘与可视化BI（商业智能）看板动态追踪项目进度、质量整改等关键指标，有力支撑集团精准决策；同时，通过数据透明化促进各部门协同关注安全绩效，以流程固化降低人为操作失误风险。

　　智慧工地管理平台——全域感知与实时防控系统。通过构建全国项目现场视频监控网络，实现对施工画面的实时轮巡监管；运用AI摄像头7×24小时自动识别并抓拍违规行为，自动报警至指挥中心处置；在塔吊等关键设备安装可视化摄像头和高精度传感器实时监测载荷、力矩、倾斜度、风速等风险数值，确保设备安全运行；在深基坑部署红外线传感器动态监测、采集沉降、位移数据，达到预警阈值时自动报警；临边、洞口等危险源处安装防高坠感应围栏，靠近时触发声光报警，实现“发现、处置、复核”快速闭环，将被动处置转为主动防御。

　　智能建造协同管理平台——风险预演与精准管控引擎。通过BIM轻量化应用实现复杂模型在电脑、手机端快速加载，结合测量、剖切功能实现便捷化应用；将BIM与现场质量安全检查表单关联，提升复核与问题定位效率；在设计阶段通过碰撞检测与工艺模拟结合，主动发现并解决结构冲突、工序矛盾、空间不足等风险，有效避免返工与安全隐患；在关键区域进行沉浸式预演漫游，结合构件信息与工艺动画辅助深化设计交底。同时，平台与工业化生产系统互联互通，可基于BIM自动提取钢筋、模板等精确尺寸数据，无缝对接MES（生产执行系统），联动内蒙古和林格尔新区智能制造产业园自动化设备进行精准下料加工，大幅减少材料损耗，提高生产效率，从源头保障构件质量，助力构建绿色低碳生产模式。

　　集团不仅在安全生产上精益求精，更在项目履约、工程进度、项目质量、绿色环保、科技创新等各个维度持续发力，构建起覆盖项目全生命周期的精细化管理体系，先后22次蝉联“中国建设工程鲁班奖”。旗下各分公司获“中国建设工程鲁班奖”47项，荣获“中国土木工程詹天佑奖”“中国建筑工程钢结构金奖”等各类质量安全类奖项千余项。

　　相关负责人表示，通过构建“三位一体”管理体系，集团实现了风险防控能力与隐患治理效能的质效双升，不仅为内蒙古建筑业树牢安全发展理念、提升安全治理现代化水平提供可借鉴、可推广的“兴泰方案”，而且为全国建筑业高质量发展贡献了安全管理方面的新智慧。