建筑业作为国民经济支柱产业，正经历结构深度调整与发展模式变革的关键转型期。中国二十二冶集团有限公司（以下简称“中国二十二冶”）以核心业务数字化驱动管理体系革新，以数据要素激活运营模式突破，以智能建造赋能建造模式迭代，重塑全生命周期管理闭环，为建筑业转型注入强劲动能。

　　数字化赋能企业管理革新

　　中国二十二冶紧扣建筑施工企业经营管理核心环节，通过构建四级驾驶舱、智能建造平台及数据治理框架，推动数字化与业务双向融合、双向赋能。

　　聚焦顶层规划，筑牢数字化转型根基。以制定“1246”战略、实施“四个一”工程为核心抓手，着力构建“总部机关管总抓大做平台、二级单位管精管细创特色、项目部创优创效创品牌”的三级数字赋能管理体系，实现数字化与业务体系双向赋能。

　　聚焦业务在线，促内涵式管理升级。以整体规划、分步实施为路径，聚焦内涵式管理提升，完成了以业财一体、项企一体、数模一体为核心的各业务信息系统集成建设，构建起覆盖公司全业务链条管理的一体化信息平台，为管理效率提升与经营管理升级提供了坚实支撑。

　　聚焦要素激活，筑牢降本增效根基。以标准化建设为锚点，在数据治理领域深耕细作，搭建起覆盖9类主数据、10类参考数据的标准化框架，为海量数据绘制了统一的“身份地图”，为跨系统流通埋下关键伏笔。

　　智能建造重塑行业生态

　　中国二十二冶以智能建造管理平台为核心，深度融合新一代信息技术，直击传统建造方式存在的粗放管理、协同低效等痛点，通过数据驱动实现资源配置优化、流程精准管控，推动项目管理从经验依赖向智能决策跨越。

　　通过平台的应用，实现市政、建筑等工程全流程智能化管控。其中，华北理工大学附属医院项目通过全阶段技术整合，显著提升了管理效率，设计阶段借助BIM建模提前发现2597处碰撞问题，规避了传统二维图纸会审的缺陷；施工阶段集成智慧工地系统实现劳务、安全、物资等多模块精细化管理；运维阶段融合传感器技术与设备运行数据构建数字化运维平台，为项目全生命周期管理提供了可复制的技术路径。

　　在河北邢台国际会展中心项目，主场馆采用5组山体造型组合，钢结构节点处多杆件复杂交汇，项目团队创新采用MidasGen多尺度联动有限元分析技术，攻克了复杂节点受力难题。施工阶段通过动态模拟预判结构应力与变形风险，精准优化加载顺序。

　　智能制造激活新质生产力

　　中国二十二冶以工业园区为阵地深耕智能制造，通过数字化手段培育新型建筑工业化，打造智能工厂，构建全链条管理平台，实现生产效率、质量双提升。

　　雄安容西混凝土1号搅拌站通过“F+EPC+O”全链条创新模式，将数字化基因深植于规划设计、生产运维全周期。智能调度系统实现混凝土“一键下单”如同外卖配送。以BIM+GIS+IOT技术为基础，构建“数字孪生工厂”以及5~8人班组即可驾驭的“黑灯工厂”。

　　国家钢结构中试基地通过引入先进的自动化生产线、智能机器人和物联网技术，钢结构制造与安装过程实现了高度自动化和智能化。

　　中国二十二冶国家装配式建筑产业基地集成应用信息化技术，组建中冶绿建装配式PC数字化智慧工厂智能管理系统，实现预制构件生产的可视化、数据化、流程化、规范化、协同化。

　　未来，中国二十二冶将继续锚定“世界一流”目标，将数字基因深度融入产业链、创新链、价值链，携手万千生态伙伴共筑“中国建造”品牌，为全球建筑业贡献更具引领力、更可持续、更可复制的“中国方案”。

　　韩晶晶