【建设行业 .报道】“嘀嘀，嘀嘀”。质量管理提升微信群上弹出两条信息，点进去一看发现是混凝土作业班组长老皮发来信息，一张身着红衣后背湿透的照片，一句“质检部蒋天明三进钢筋笼”的话，后面还有三个赞的表情符号。原来是港珠澳大桥沉管预制厂二分厂质检员蒋天明在E30-S7混凝土浇筑作业中对钢筋笼内的情况进行检查，从钢筋笼里出来后被老皮拍到的一个背影。

　　港珠澳大桥岛隧工程沉管预制采用全断面浇筑的方法，每个节段重约900吨的巨型钢筋笼在模板的配合下形成一个相对密闭的浇筑空间，分别从底板到墙体再到顶板区域连续不间断浇筑30多个小时，混凝土浇筑量约达3400方。庞大的工程量给质量控制带来同样巨大的风险和压力，但这并不能成为120年使用寿命的沉管海底隧道出现任何质量漏洞的借口，责任与压力无疑压在了每一位身披红色衣服的质检员身上。

　　E30-S7节段浇筑前的准备工作正井然有序地进行着，四台巨型地泵式布料机屹立在钢筋笼前，像四名冲锋在即的士兵，时刻准备应战;工人们紧锣密鼓有序地布置振捣棒、安排牵引振捣棒的角钢位置，似乎就绪的一切都在等待一个开始的指令，等待的是由质检部对钢筋笼浇筑前最后一次验收合格的指令。

　　在工人如火如荼开展各项工作的同时，一个红色的身影早已悄悄钻进钢筋笼，生怕耽搁了浇筑的进度，只见这个红色的身影在纵横交错的钢筋里若隐若现。作为最后一道关卡，最后一次的验收，检查人员纵向需要从钢筋笼顶部爬到底模位置，保证下料管串管底面到底模面之间的距离控制在设计标准范围内;横向需要在分布三层的垫块位置来回穿行。对于一个一米八的大个子来说，在狭窄的空间里行走本就是一件难事，更何况要仔细地检查每一块垫块，因为确保垫块完好是沉管保护层满足设计标准的最直观体现，也是沉管120年使用寿命的有力保障。从笼内检查出来后的蒋天明一句“没问题”，就像指挥官的命令一样，吹响了这场即将持续30多小时战争的冲锋号。

　　“小蒋，有工人反映墙体倒角位置混凝土过稀，有出现翻浆的情况啊!”对讲机里传来在顶板布料老皮的声音，没等得及老皮把话说完，蒋天明便急匆匆地从底板往顶板的人孔快步走去，只见他左手握着手电筒便熟练地从人孔钻了进去。翻浆是由于墙体布料高度大于底板的布料高度，使得墙体的浆液在自重下被压到底板，如果不及时处理，将拖慢浇筑的整体速度，也可能造成其它质量缺陷，我们是杜绝这样的质量问题出现的。“请地泵更换4号泵的浆液，底板6号泵停止放浆。” 对讲机里传来蒋天明的反馈。从钢筋笼出来后，湿透的背影并没有停留过久，蒋天明便又跑到侧墙去了。

　　混凝土浇筑质量是保证沉管“滴水不漏”的关键，而每一次到位的振捣则是混凝土浇筑质量的保障。侧墙模板之间难于监控，工人容易产生思想上的懈怠，其振捣是最薄弱的环节，也是质检管控的重点。蒋天明在顶板上通过下料孔对笼内振捣的工人进行监督，但这样的方法始终过不了自己那一关。他又一次默默地走到人孔处，不声不响地爬到钢筋笼内，俯身测量布料的厚度，督促工人进行振捣作业，强调振捣的重要性，提醒工人注意身体情况，确保自身的安全。刚从人孔探出头的他被老皮发现了，两人相视而笑，老皮说了句“第三回啦”。

　　“身上穿着红色的工作服，肩上自然背负着与众不同的责任和压力。穿上这身红装，就要对得起我们验收合格后的每一道工序，对得起我们在这里所做的一切。汗水不重要，重要的是汗水能为这座大桥保驾护航。”蒋天明说。

(钟健荣)