近日，由铁建重工自主研发的国产自移式伸缩皮带机尾在陕西煤矿投入应用。该设备攻克传统井下掘进运输多项行业痛点，依托履带自移、剪叉伸缩、智能联控三大核心技术，实现井下掘进全过程连续输送，为国内矿山智能掘进打造一体化高效运输新方案。

　　长期以来，国内煤矿传统掘进工作面转载运输系统存在明显短板。皮带延伸作业需频繁停机，打断掘进施工连续性；掘进机组回撤工序繁琐，转载搭接高度难以调控，设备通用性不足，无法适配不同规格巷道、复杂开采工况。

　　立足矿山开采一线实际需求，铁建重工依托地下工程装备多年技术积累，针对性研发定制化自移式伸缩皮带机尾。设备可适配低矮巷道常规掘进、联巷硐室退机开挖等多元井下作业场景，真正实现井下运输装备灵活行走、快速伸缩、智能调控。

　　据了解，这款皮带机尾采用智能化、模块化集成设计，重塑传统井下运输与设备回撤作业模式，搭建起安全、连续、高效的井下掘进运输体系。设备搭载AI雷达探测、声光预警、防爆照明、紧急停机等全套智能安全防护装置，24小时实时监测井下作业环境，出现异常可自动报警、停机处置，全方位筑牢井下作业安全防线；配套剪叉式伸缩单元，伸缩动作平稳迅速，可根据矿井日掘进进度定制伸缩行程，保障掘进作业不间断运料；同时搭载掘运智能联动控制系统，可与掘进机、长距离连续皮带机协同匹配，同步完成掘进、物料输送、皮带调偏等工序，打通井下智能开采完整运输链路。

　　该设备在陕西煤矿现场投用后，综合应用成效充分显现，有效补齐国内智能掘进成套装备运输环节短板。设备彻底解决传统皮带机频繁停机、移位操作复杂、智能化水平偏低等长期行业难题；大幅缩减井下现场作业人员数量，从源头降低井下安全风险；设备对小断面巷道、硐室退机开挖等复杂工况的良好适配性，也高度契合煤炭行业绿色、智能、可持续开采发展路径。

　　下一步，铁建重工将持续深耕煤矿井下快速掘进全链条核心技术攻关，迭代完善智能矿山成套装备产品矩阵，以自主化、高端化装备研发成果，持续助推煤炭产业安全、高效、绿色、智能化高质量发展。